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Genetic Transfer Technology, un grand success
En Novembre 2007, Apex Group of Companies a présenté la Genetic Transfer Technology pour produire des cylindres doseurs UniCorr®. Entre temps, beaucoup d’essais ont été effectués chez les grands constructeurs de machines pour l’industrie du carton ondulé et Apex a fabriqué plus de 400 cylindres UniCorr® pour environ 150 utilisateurs.
Les remarques que l’on entend le plus souvent sur le marché sont “nous utilisons le même cylindre doseur pour des aplats chargés et trames fines avec une très bonne qualité en un seul passage”, “UniCorr® L nous permet de diminuer les temps d’arrêt machine” et UniCorr® L a démontré une amélioration considérable pour le nettoyage”.
Depuis la Drupa, en Mai 2008, le projet fonctionne également bien dans l’industrie de l’emballage souple. Apex a produit plus de 220 cylindres doseurs UniFlex® pour plus de 100 utilisateurs. Ces clients sont dans différent segments de l’impression flexographique imprimant sur emballage flexible, tel que le film, papier, sac, emballage viennoiserie, non tissé / serviette de table et ils utilisent toutes sortes d’encres, tel que solvant, eau, UV et même E-Beam.
C’est la combinaison de la céramique avec la nouvelle technologie laser qui reste le fondement de cette nouvelle technologie. Le concept de la Genetic Transfer Technology est d’utiliser seulement quelques cylindres doseurs standards qui permettent d’imprimer la plus large gamme possible. Différents modèles sont disponibles suivant les applications.
Les produits disponibles avec la G.T.T. sont: UniCorr® pour le Carton Ondulé, UniFlex® pour L’Emballage Souple et UniCoat® pour vernissage/Offset. L’imprimeur peut choisir parmi un nombre de profils types standards, définis sous S, M, L, XL.
Pour vous donner une idée, environ 70 % de la gamme d’impression sur carton ondulé peut être exécuté avec UniCorr® L!! Il est clair que la technologie apporte la standardisation dans l’impression Flexo.
La technologie est en attente de brevet! Et récemment, La technologie GTT a été nominé dans la catégorie "Innovation in Printing Press / Finishing" par le magazine Anglais renommé, "FlexoTech".

